泵行业是典型的投资拉动型产业，市场需求很容易受国家宏观调控政策的影响，特别是水利、建筑、能源开采等行业的宏观政策，对泵行业影响非常之大。 十一五期间我国水利规划投资规模为4628亿元，其中，重点水利工程的投资比例超过50%，而且自2014年以来，泵行业年均增长率保持在20%左右。 在国内制造业发展过程中，泵制造企业应该解决节能用电、生产效率、国家政策等问题，同时多关注行业发展变化，并根据企业自身的经营状况进行适当的调整，以便未来更好更快的发展。 随着技术的不断进步，泵类产品必将向智能化方向发展，能够对流量、扬程、压力、温度和振动等参数进行监测;能够对泵的转轴、轴承和密封状况进行评估;能够对故障的原因进行诊断等。 试压泵是专供各类压力容器、管道、阀门、锅炉、钢瓶、消防器材等作水压试验和实验室中获得高压液体的检测设备。
鸿源机械专业生产的主要有计算机控制试压泵、高压气动试压泵、数显控制试压泵、遥控试压泵、电动试压泵，其中计算机控制高压、数控试压泵的研制开发使我公司稳居国内同行业的首位。 高压试压泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备。因此，它的最大特点是排出压力很高，一般试压泵都达几百大气压，超高压试压泵达上万大气压，而流量一般较小，大多还不到lm3／h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间，因为容器试压并不是由试 压泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连。利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试 压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的。 高压打压泵主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀、高压软管等组成。 1、高压打压泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。 (1)动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。 (2)液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内。在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。 2、溢流阀用于调节高压打压泵的输出压力及恒定系统压力。 顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。 3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。 保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。 高压打压泵是电动双缸对置往复移动式试压泵，其主要用途如下： 1、一般压力试验：主要是对压力容器、化工设备等做水压、密封、强度和爆破试验，及实验室获得高压液体。 2、Pg≤160MPa压力仪表的交变负荷试验。 Pg≤100MPa压力仪表超负荷试验。 3、Pg≤100MPa胶管爆破试验。 实验介质为水，运动粘度≤20cst（50℃）油类，或类似于水、油的液体。 高压打压泵操作方法
（1）拧松红色压力调节旋钮，插上电源线开启电机，查看机子是否有吸力，然后关机，将各管子按上图所示连接。 （2）开启电机，待有水从回水管流出时，拧紧卸压阀，然后将压力调节旋钮慢慢往下拧，直到压力表上的读数达到您所需要的压力要求为止，然后拧紧锁紧片，关机。 （3）查看此时压力表上的读数是否下降如果读数不下降则表明被测容器的耐压性能是良好的，反之则表明容器内部有泄漏的地方存在。 （4）完成作业后应先拧松卸压阀及压力调节旋钮，再将各类管子依次拆下然后开启电机使机器空转半分钟左右，排净机内残余的水渍。 （5）用棉布将机子表面抹干净，放入阴凉干燥处存放，以备下次使用。超高压电动泵注意事项 （1）本机采用开启式电机，在长时间正常工作时，电机外壳表面温度可达60-70。C，这属于正常现象。 （2）主机与水箱之间应有一定的距离，严防水渍溅入电机而造成漏电及烧坏电机的现象发生。 （3）本机所使用的工作液体必须是对铜和橡胶无腐蚀、不结晶、不凝固，液体必须清澈无杂质。 （4）严禁长时间运转空机以防降低使用寿命 高压打压泵厂家性能稳定 高压打压泵的检测项目 一、减速箱内加足润滑油 二、工作中查看泵是否有渗漏现象，将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。 三、在升压过程中，查看压力表指针摆动幅度 四、减速箱温度，将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。 为了保证高压打压泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养 1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、高压试压泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。 3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。 4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。 5、高压试压泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。 注：机油为32机械油。 6、高压试压泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与本公司售后服务部联系。
