锁管机适用于各类机械高低压油管、有腐绣的液压接头或钢管，千万不能将杂物（铁屑、棉纱等）掉入锁头内部，模具座与前盘之间的斜面要保持清洁，不能有金属物、铁屑等其他硬物质粘在上面。汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、气管、水管、电缆接头、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
锁管机的使用功能可区分为：高压管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等。如按机械结构可分为：直筒式扣压机、双柱扣压机、开口扣压机、C型扣压机。如按控制方式可分为：机电扣压机、PLC扣压机、数控扣压机。
今天小编就来介绍数控锁管机。
数控型扣压机，是集国内外同类产品之综合优点设计制造，具有体积小、重量轻、结构紧凑、操作简单、油路设计先进、效率高、性能可靠，数字控制、扣压精度高且扣压速度可调等优点。
适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业 。
数控型扣压机全部选用韧性好，强度高的材料在数控机床上一次完成，从而保证扣合精度。液压系统所选用的外构件均用国外知名品牌。从而保证机器的质量，此款机型日产量大，性能优越，操作简单，调整更换模具方便，快捷，是软管总成生产厂家的理想设备之一。
钢管、液压元件技术设计制造，具有体积小、 重量轻、结构紧凑、操作简单、油路设计先进、效率高、性能可靠。
同时在设计构造上重新增加以下功能：
1、完全代替人工焊接方式；
2、加定位装解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题；
3、缩头行程重新改进，大大提高生产效果；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）
缩管机是一种能将管件进行扩张和收缩的机器，它的个头一般都不是很大。它是有液晶控制的显示屏幕，通过模具的尺寸进行扩管，缩管，鼓包，镦筋等加工工艺。
操作者可以自行的选择手动或者自动的方式进行操作设备。
将管子缩小的过程是这样的，管坯在缩管机轴向力的作用下，瞬间在变形区域产生巨大的收缩力，使收缩区域塑形变形，然后逐步的往前推进，最终使塑形口产生变形。
这种过程基本没有危险，但是也要注意压力的变化，相比较扩口，此操作的危险性已经十分的低了。
安装调试过程是：
1、搬运：机器宜采用叉车搬运。
2、安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3、注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入54升46号长城牌抗磨液压油。
4、接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者刚开机，机器动作，模具张口增加则电机旋转方向正确，否则请调整相位顺序。
数控锁管机操作步骤。
1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。
2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。
3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温增高一些，同时可增加机器的使用寿命。
锁管机在理想的工作状态工作，会达到事半功倍的效果，关于如何将锁管机调整到理想工作状态，这方面也是有方法的，具体如下：
锁管机压力调整：压管机系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。扣管机压管事例扣压Ф19mm四层钢丝胶管（意大利玛努利manuli4sp标准）
从液压油管扣压参数表中查得Ф19mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为37mm，扣压后为33.5mm，应选用的模具内径为Ф33mm，对应千分尺刻度为3。安装好Ф33mm模具于模座上，并将千分尺刻度旋至3处，将胶管剥皮后与接头组装好。扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的扣压后数值33.5mm，则完成扣压。如扣压后外径不符，微调千分尺后扣压下一根胶管。
扣压胶管接头时：扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成漏油；扣压尺寸太少，造成漏油和被油压冲脱接头。务必掌握合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准，国标接头受压缩小0.1~0.4mm，普通接头受压缩小0.1~2mm。因胶管及接头外套的生产厂家不同，如北方大多数胶管生产厂用GB标准，南方用602标准，国外SAE标准，各厂胶管、接头的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此扣压参数表数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。
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