点击图片查看原图含砷金精矿是典型的难处理类型精矿。从该类精矿中提金,必须在浸金前进行预处理,以消除砷对氰化浸出的影响。目前,国内外对含砷金精矿预处理的方法主要有:二段焙烧氧化法、生物氧化法和加压氧化法等。其中,二两段焙烧氧化法应用较广。
在金选矿厂中，重选主要用于从矿石中选别粗粒和细粒单体金，含金硫化物，碲化物以及用其他方法不能充分回收的“包裹金”。除了金粒的大小，金粒的形状和结构对重选效果也有影响。一般等轴颗粒和均质颗粒比表面积较大的片状或海绵状颗粒容易选收。在浮选和氰化前，采用重选处理可得到含金较为稳定的废弃尾矿及高品位的金精矿。
在磨矿回路中常用跳汰机，摇床和水力捕集器等预先选出单体金，达到尽早回收的目的，这对提高近的回收率是很有益的。在浸出或浮选前，对0.2mm金粒，只能用重选选出，在生产中可以用跳汰机，摇床等重选设备进行选收（浸出前应选出+0.1mm金）。如南非一个公司选场在di一段磨矿回路中安装摇床回收粗粒金。有的则将跳汰机精矿通过自动淘金盘选出金。我国的金选厂浮选前用跳汰机，摇床以及皮带覆面溜槽等均受到较好的效果。
我国的离心跳汰机正处于试验阶段，但已取得一定的进展，它有可能用于处理比常规重选设备更细的粒级及比重差较小的部分。设计的样板离心选矿机为连续排出精矿和尾矿，但给料必须很小心的进行预先分级。间断离心选矿机已在砂金选矿中用于细粒金的回收。
对于细粒金的回收，南非金选厂采用倾斜面淘汰盘，也用混汞溜槽或铺布溜槽。在现代化大型选厂中，不宜采用处理量小劳动强度大而且效率不高的设备。
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