造成进口冻干机板层不平整的主要因素

板层是进口冻干机中的至关重要的部件之一。冻干周期中的预冻，升华干燥和解析干燥中涉及的制冷和加热都需要通过板层来完成。无论是使用西林瓶还是托盘，板层的平整度对自动进出料以及冻干工艺都有一定的影响。

导致板层不平整的主要因素：

假设板层所源自的不锈钢板材本身没有质量问题，造成板层不平整的主要因素是所采用的焊接工艺。焊接造成的板层不平整主要来源于两点：

一、焊接产生的应力；

二、焊接完成板层热疲劳难受性不佳。在国内制造商常用的焊接工艺中，塞焊，又称打空焊，由于加工简单，成本相对较低，在进口冻干机板层焊接中应用较为广泛。

但是，此种焊接中会产生较大的应力，这些应力会在长期的使用种逐渐释放，导致板层变形甚至焊点泄露。另一种常用焊接工艺为高温真空钎焊。该工艺较为复杂，虽然可以避免塞焊导致的焊点泄露，但是由于钎焊料和不锈钢板材的热膨胀系数差异较大，板层热疲劳难受性不佳。

在冻干过程中，板层需经受-40°C至40°C（若有蒸气灭菌过程，则至120°C）的反复温差变化，在使用两年以后，钎焊层有开裂起鼓的风险。

三、储能电阻焊工艺工艺复杂，对加工设备要求较高，国外制造厂商使用较多。但是，由于焊接品质无法检查，焊接点非常容易出现虚焊，在经过反复高低温变化后，板层依然有开裂起鼓的风险。

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