与填料密封相比,机械密封具有以下优点:
1、密封可靠,在长期运转中密封状态稳定,泄漏量很小,其泄漏量仅为填料密封的1%左右;
2、使用寿命长,在油、水介质中一般可达1-2年或更长,在化工介质中一般能工作半年以上;
3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率仅为填料密封的10-50%;
4、轴或轴套基本上不磨损;
5、维修周期长,端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需经常性维修;
6、抗振性好,对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;
7、适用范围广,能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
正是由于机械密封的上述优点,其在搅拌设备上已被广泛使用。
机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种,单端面机械密封价格较低,当单端面机械密封不能达到要求时,需用双端面机械密封。
当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆,或较为昂贵的高纯度物料,或者需要在高真空状态下操作,对密封要求很高,且填料密封和机械密封均无法满足时,可选用全封闭的磁力传动装置。 搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。
夹套形式:全夹套,用于加热导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。
上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理。
夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。
保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌浆形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)
支脚形式:圆筒式或悬挂支耳式。
设备装置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
材质:罐体内SUS304;外保护壳体为SUS304.
各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻遍工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外观美观
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