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巩义铂思特含铜金精矿处理工艺，选铜金混合矿浮选工艺，金铜分离
含铜金矿石的合理处理提金工艺
含铜金矿石的处理一直都是一个技术难题,高品位的含铜金矿主要采用浮选的方法同时回收金铜,在熔炼阶段进行分离。当含铜金矿石中金和铜品位都很低时就无法进行通过浮选来解决,一般情况会使用氰化堆浸的方式进行处理。在氰化堆浸过程中部分铜会和氰化物发生反应生成铜氰络合物,和金形成竞争氰化浸出的关系,不仅会加大氰化物的消耗,还会使金的回收率大幅度下降。铜氰络合物在炭吸附过程中会被活性炭吸附,占据大量活性炭吸附空间,影响金的吸附对后续的解吸-电积工艺产生很大的影响。
金矿石类型划分为：砂金矿石、含金石英脉矿石、富银金矿、氧化物金矿、含铁硫化物金矿、含铜硫化物金矿、含砷硫化物金矿、含锑硫化物金矿、多金属硫化物金矿、碲化物金矿、含碳质金矿等。若按矿石中金的赋存状态又可分类为：呈独立的自然金、在载金矿物中呈分散状态的金、呈吸附状态的徽细次显徽金、呈类质同象替代的晶格金或固溶体金等。
金矿石的选矿方法，除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应的冶金技术的要求以及zui终经济效益等因素。
据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
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